QS-9000 규격의 개요

미국의 Big3(GM, FORD, DAIMLER CHRYSLER사)가 ISO 9001 : 1994 규격에 자동차산업분야 요구사항을 추가하여 규격화한 품질시스템으로서 자동차의 안전·신뢰성 확보 등을 위해 자동차 부품 납품업체에게 인증 획득을 요구하고 있습니다. 또한, 대부분의 트럭생산업체(Freightliner, Mack Trucks, Navistar International Transportation, PACCAR, Volvo GM Heavy Truck)에서도 QS-9000 품질시 스템을 채택하기로 합의함에 따라 자동차 관련업체에서 국제 경쟁력을 확보하기 위하여 필수적으로 도입하여야 하는 품질시스템으로 자리매김하고 있습니다.
현재는 ISO/TC 176과 국제자동차특별위원회(IATF, The International Automotive Task Force)가 공동으로 개발한 ISO/TS 16949 국제자동차산업품질시스템으로 전환이 이루어지고 있습니다.

QS-9000 인증절차

	* 내 · 외부 경영 환경분석 - QS-9000의 필요성 인식 * 기본전략 및 목표설정 - 방침의 설정 * 기본교육 실시 - QS-9000 규격 및 적용
	* 현행활동분석 - 업무관행조사, 기술 자료 수집, 규격 및 규제파악 * 활동 목표치 설정 - 문제점 도출 및 조정
	* QS-9000 System 설계 - 업무 절차 수립 * System 실시 - QS-9000 절차서 작성 및 배포 * System 실시 - QS-9000 품질지침서 작성 배포 * System 실시 - QS-9000 품질보증매뉴얼 확정 배포 * QS-9000 System 문제점 도출
	* QS-9000 System 실행 문제점 개선 * 품질문서 실행 * QS-9000 System에 의한 내부감사 실시 * 감사결과의 피드백
	* QS-9000 System 피드백 * 경영자에 의한 System 검토 * QS-9000 인증심사 * 심사결과에 따른 시정조치 * QS-9000 인증서 수령

기타관련정보

※ 기업이 QS-9000 자동차산업품질시스템을 도입함으로써 다음의 효과 및 효율성 증대를 기대할 수 있습니다.

적절한 승인절차(PPAP)의 이행을 통한 의사소통의 원활화

통계적 공정관리(SPC)도입으로 품질문제 해결능력 향상

지속적 개선에 따른 품질 문제의 감소

개발단계에서의 품질 보증 체계 수립으로 근본 품질 문제의 사전 예방 가능

구매 및 자재 자재관리 체계화로 과잉재고 및 결품 방지

품질문제의 체계적 접근으로 품질문제의 지속적 감소

설계변경 설계변경 및 도면관리의 시스템 화로 과잉발주, 결품, 과잉재고, 불용재고, 불량 발생 등을 사전에 예방

대외 신뢰도 향상 효과

인증비용

아래의 표는 QS-9000에 의한 최초심사, 사후관리심사 및 갱신심사에 필요한 최소 현장심사기준입니다.
(문서심사 별도)

QS-9000 심사기준표